Die Fertigung im Großguss ist die Königsdisziplin. In diesem Bereich gelten andere Gesetze: physikalische Kräfte, thermische Belastungen und logistische Herausforderungen sprengen das übliche Raster. Oft stehen Konstrukteure hier vor dem Dilemma: Teurer Modellbau für Einzelstücke oder risikobehaftete Schweißkonstruktionen?

Wir bieten im Großguss die technische Antwort. Durch Verfahrensoffenheit (Vollformguss oder klassischer Modellguss) lösen wir die Kostenbremse bei großen Strukturbauteilen. Besonders gegenüber Stahl-Schweißkonstruktionen bietet unser Guss entscheidende technische Vorteile:

• Höhere Dämpfungskapazität: Vibrationen werden vom Guss geschluckt, was Werkzeugstandzeiten und Oberflächengüten Ihrer Endprodukte verbessert.
• Spannungsarmut: Keine thermischen Verzüge durch Schweißnähte, aufwändiges Spannungsarmglühen und Richten entfällt oft.
• Topologieoptimierung: Material sitzt nur dort, wo Kraftflusslinien es verlangen – wir gießen fließende Übergänge statt harter Kanten.
• Wirtschaftlichkeit bei Unikaten: Durch modelllose Verfahren (Vollform) entfallen Lager- und Instandhaltungskosten für riesige Modelleinrichtungen.
• Bearbeitbarkeit: Homogenes Grauguss-Gefüge reduziert die Bearbeitungszeiten auf Ihren Portalfräswerken signifikant.

Wir fertigen diese zentralen Komponenten für den Werkzeugmaschinen-, Pressen- und Sondermaschinenbau in Dimensionen von bis zu elf Metern Länge, fünf Metern Breite und fünf Metern Höhe. Die Stückgewichte reichen dabei von einer Tonne bis zu 38 Tonnen.