Römheld & Moelle fertigt anspruchsvolle Großgusskomponenten von 200 kg bis zu einem Stückgewicht von 28 Tonnen. Der Hohlformguss ist dabei das etablierte Verfahren für wiederkehrende Bedarfe und laufende Serien. Im Gegensatz zu Verfahren mit verlorenen Modellen nutzen wir hier dauerhafte Modelleinrichtungen aus Holz, Kunststoff oder Metall.

Der Einsatz eines festen Modells sichert Ihnen eine konstante Geometrie über die gesamte Projektlaufzeit. Abweichungen zwischen den einzelnen Abgüssen werden minimiert, was den Hohlformguss zur verlässlichsten Lösung für Bauteile macht, die in exakt gleicher Ausführung regelmäßig benötigt werden.

Grundlage des Verfahrens ist ein festes Dauermodell, das in chemisch aushärtendem Formsand eingebettet wird. Nach dem Aushärten wird das Modell gezogen, wodurch der exakte Formhohlraum entsteht. Ein entscheidender technischer Vorteil gegenüber dem Vollformguss liegt in der Oberflächenbeschaffenheit: Während Schaummodelle oft eine sichtbare Perlenstruktur hinterlassen, erzeugen die von uns verwendeten Holz- oder Kunststoffmodelle eine glatte, geschlossene Gusshaut.

Diese hohe Oberflächengüte reduziert das notwendige Zerspanungsvolumen in Ihrer mechanischen Fertigung deutlich. Aufmaße können enger toleriert werden, was die Bearbeitungszeiten verkürzt und Werkzeugkosten senkt. Einmal gefertigt, steht die Modelleinrichtung dauerhaft für Nachbestellungen oder Ersatzteile bereit. Der anfängliche Aufwand für den Modellbau verteilt sich dabei auf die gesamte Serie, was die Herstellung mit steigender Stückzahl zunehmend effizienter macht.